污水处理设备的密封设备主要由动环和静环外加一些必要辅助部件构成。在机械运转过程中，动环和静环所在的平面与旋转轴相垂直，二者保持紧密贴合的转动状态，其所在的机械两端之间靠产生的流体膜连接，使整体设备处于密封的状态。机械密封的优点显著，它适用于各种工作环境下，结实耐用并且耗能少，重要的是它有完好的密封，是污水处理工业中的优选设备。

　　但在实际污水处理过程中，难以避免产生一些机械故障问题，导致密封不能达到预期目标。为此，我们对一些常见的设备故障现象加以系统的整理和总结，并查明原因，进而找出解决问题的方法。

　　设备出现问题的原因

　　1、固态颗粒对设备的磨损：为了达到更好的污水处理结果，化学原料的使用不可避免。在进入处理设备之前，先要对污水的酸性加以中和，避免其酸性值过大无法达到处理标准，所以，在此过程中，操作人员会向污水中投入一些化工原料如PH值调节剂和氧化钙。由于这些固状物质无法彻底溶解于水，大都以颗粒状的形式残留在水体当中，就使得污水在进入密封设备时有大量的杂质残留在机械结合处，在设备运转过程中，这些坚硬的固态物质会严重磨损设备表面或在压力作用下陷入设备里，长此以往，会造成设备的严重破损，使得设备无法达到密封标准，产生污水泄漏现象。

　　2、联轴器安装不到位：在新机器安装时，要特别注意连接处的严密度，尤其是联轴器的安装。联轴器起到连接设备主轴和电动机的作用，其安装位置的精确度标准高。引起联轴器位置产生偏差的原因有几点：一是安装时没有严格按照操作规范执行，使其位置在安装时就处于偏差状态。也有可能是机械设备固定的不牢靠，导致在机器运转过程中设备位置发生变化，联轴器脱离了先前的位置。还要注意检查联轴器的磨损程度，做到定期更换。

　　3、轴承的磨损和脱落：轴承是带动设备转动的关键部件。在运行一定周期后，轴承也会老化甚至脱落，使其旋转的精密性大大降低，脱离原有的运转轨道；轴承经过长期使用，自身也可能出现损坏和剥离的状况，在检查时要特别注意这一点。

　　4、运转轴受到外因腐蚀：受到设备运转环境和污水处理材料的影响，轴腐蚀也有可能导致设备密封性出现问题。污水处理时会加入偏碱性的化学物质来中和水性。运转轴长期受到碱性物质的冲击，严重降低了表面的光滑度，使表面变得凹凸不平，从而降低了轴密封度。

　　5、机械密封弹簧疲劳和波纹管断裂：污水中含有大量的污垢和杂质，当污水流过密封设备使，密封弹簧会聚积污水的残留物，不仅会影响弹簧的正常收缩弹力，使其产生弹力定型且难以回复，而且还会腐蚀弹簧，致使弹簧直径变小并形成裂纹，裂纹达到一定角度就会产生断裂。设备中若采用波纹管来巷代弹簧，也会产生此种问题。

　　6、橡胶密封圈腐蚀磨损：防水密封圈的种类包括T型和0型两种，材质一般多采用橡胶材质，污水处理过程中，根据设备型号和规格不同，多采用大小不一的0型圈与动环静环相配备。密封圈橡胶长期被污水和化学物质污染腐蚀，橡胶易与机械部件粘连，或者产生严重变形，部分橡胶密封图还可能由于机械设备运转时产生的冲力而断裂，严重影响污水处理设备的密封性。

　　机械的密封性对于污水处理设备运行的整个过程的重要性不言而喻。经常由于人为操作不当或零部件出现问题等原因致使设备的密封型遭到破坏，引发污水泄漏事故。所以，要重视泄漏问题产生的原因并制定有效的对策，以期达到更好的污水处理结果。